關于鍍鋅件附著力問題

　　鍍鋅板附著力差的問題已經討論很多了，現在我們總結下有以下幾點原因。

1了解情況，鍍鋅板附著力差是因為鍍鋅層本身附著力不好足夠的實力；

2，鍍鋅層內混入氣體技術創新，烘烤時發(fā)生膨脹，造成涂膜脫落；

3的過程中，熱鍍鋅層較厚，鋅層晶粒較粗廣泛關註，干擾磷化膜正常形成促進進步；

4，因鋅層AL溶解優勢領先，AL3+在磷化槽中積聚迎來新的篇章，使磷化膜結晶粗；

5推動並實現，金屬鋅活性強薄弱點，反應性強，使涂層粘度下降優化程度；

6形勢，鋅的二次生成物（堿式復鹽）易溶于水，噴涂時及烘烤時平臺建設，透過涂層的水與底材上的鹽類發(fā)生溶解反應服務機製，影響附著力；

7使用，鋅因比如微電池作用大幅拓展，產生銹蝕產物，使體積膨脹更加堅強，影響附著力與時俱進；

8，鋅在PH值為9-11時比較穩(wěn)定初步建立，小于或大于此范圍綜合運用，鋅溶解析出，影響附著力的方法；

9實事求是，鋅與涂層中的脂肪酸反應生成可溶解于水的金屬皂鹽，使涂層發(fā)脆或剝離。服務水平。最新。。處理方法。重要作用。

10、鍍鋅后表面過于光滑習慣，粗糙度不夠充足，使涂漆附著力降低

做鍍鋅噴涂，工序是先鈍化的積極性，酸洗磷化方案，表面清理，噴涂底漆十大行動，噴涂面漆左右。這幾個步驟都是必須的，任何一步做的不好都會影響粉末或油漆等涂層的附著綜合措施。

鍍鋅后鈍化和不鈍化都產生噴涂后結合力**的問題可靠保障，因為鈍化所產生膜層是含水的，不鈍化就產生鋅氧化問題設計標準，這兩個問題都會產生噴涂后結合力**高端化，解決的辦法是鍍鋅后磷化或陶化然后噴涂。

1）要求鍍鋅廠鍍鋅完畢不做鈍化處理我有所應；

2）鍍鋅完畢后24小時內開始涂裝提單產；

3）噴涂前使用P80-120砂紙進行粗打磨，表面砂毛即可（必須使用氣動打磨機至關重要，電動工具切削能力過大）發展空間；

4）適當作前處理（我們采用的是超聲清洗脫脂、磷化處理）很牢

熱浸鍍鋅質量好的話有所應，會使底材合金化足了準備。如果是碳鋼，從表面層往里做橫切面的話著力提升，應該是：100%鋅----鋅96%+鐵4%的合金---90%鋅+10%鐵的合金---75%鋅+25%鐵的合金

鍍鋅的質量光從合金化程度來看受以下因素影響：

1深刻內涵、酸洗后助溶的質量，助溶的溫度一般在60度左右

2融合、鋅鍋的溫度深入闡釋，鋅鍋的溫度一般在450-470度之間是較好的，但因為鋅鍋非常昂貴完成的事情，低溫會延長鋅鍋的壽命物聯與互聯，所以廠家一般控制在430度左右。溫度低，合金化變差紮實。

3、熱浸的時間短新體系，鍍鋅時間越長投入力度，表面越粗燥，含鋅量也越多不難發現，合金化越測底貢獻法治。

4、冷卻發展需要，自然冷卻時較好的攻堅克難，但廠家一般用水急冷，這樣滿足生產節(jié)奏需要顯示，也是讓表面光潔度高雙向互動，但合金化也隨之停止。

從工程實踐的角度考慮設計能力，通常業(yè)主或涂料供應商都會要求掃砂處理助力各業，他們很難接受熱鍍鋅層不作任何處理直接噴涂油漆的，原因很簡單提供有力支撐，不作處理后續(xù)涂層質量無法保證應用。

對于陳舊型的熱鍍鋅表面做掃砂處理再涂漆可以理解，因為臟污與氧化會影響到附著力品率。但不管怎么講這種表面處理不能以損害正常鍍鋅層的防腐能力為代價相貫通。對于新的熱鍍鋅層表面，就沒有這個問題積極影響，所以表面處理方式不需要采用掃砂自動化方案。

熱鍍鋅件通常使用鉻酸鹽溶液進行鈍化，對后續(xù)涂層附著力有影響越來越重要。對于需要熱鍍鋅后做油漆的構件互動講，較好不要做鈍化處理。

另外像一棵樹，熱鍍鋅件做噴涂前過程中，較好用非金屬磨料掃砂處理，可增強后續(xù)涂層的附著力能運用。

值得注意的是達到，處理液PH值偏高，附著力也會隨著強堿性相對降低不可缺少。

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