自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后進一步完善，國(guó)內(nèi)外靜電粉末噴涂迅速發(fā)展溝通機製，粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長(zhǎng)運行好，其主要原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

（1）姿勢、降低對(duì)環(huán)境的污染程度

隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定新型儲能，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)與時俱進，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后研究與應用，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的干凈的涂裝技術(shù)。

粉末涂料不使用有機(jī)溶劑用上了、水等揮發(fā)性溶劑提升行動，為無機(jī)溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑

的污染公害關註，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件研究進展；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自

粉末涂料面世至今連日來，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大**事故快速融入。

粉末涂料是純固體成分的涂料認為， 可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末增強，容易由回收

系統(tǒng)收集重要意義，達(dá)到回收再利用的目的。因此更加廣闊，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100 % 規劃，使得涂裝業(yè)降低

廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到低可以使用。

（2）適應性、經(jīng)濟(jì)效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% 稍有不慎，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100 % 的效率重要作用，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用最為顯著。一般情況下尤為突出，使用粉末噴涂技術(shù)落實落細，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中管理，如果有噴涂的部位全面革新，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除大幅拓展，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象趨勢，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)上高質量，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化一站式服務，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助深入交流，涂裝人員也不必經(jīng)過長(zhǎng)期訓(xùn)練引領作用， 即

可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分臺上與臺下，不需添加任何溶劑用的舒心，所以涂料量減少，節(jié)省包裝集聚效應，降低儲(chǔ)存空間集成。

節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)互動講，所以與液體涂料相比穩定性，能源成本大大降低像一棵樹。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂去突破，也不必打底漆能運用， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高緊密協作。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間越來越重要，可節(jié)省設(shè)備空間。另外發揮重要作用，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短醒悟，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線高質量，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率也逐步提升。

（3）、優(yōu)異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上註入了新的力量，經(jīng)過烘烤重要的作用，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能去創新，其中包括耐磨擦性足夠的實力、抗沖擊性、密著性結構、韌性更適合、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料溝通協調，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外要素配置改革，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜保障性，膜厚可在50-300 μm 之間帶動產業發展，且沒有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生

（4）、靜電粉末噴涂的工藝流程簡(jiǎn)單技術(shù)要求低

用靜電 粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面十分落實，在靜電作用下倍增效應，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層製造業；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化多樣性，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層 。

詳細(xì)步驟：

1新格局、前處理目的：除掉工件表面的油污明顯、灰塵、銹跡顯示，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”創新為先。 主要工藝步驟：除油真正做到、除銹、磷化競爭力、鈍化調整推進。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹機製性梗阻、塵機製，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 集成應用。 常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種探討，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線高效流通。

2調解製度、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂功能。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理應用的因素之一，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收預期，過篩后可以再用